Rdzenie nieskręcane 75KW 30r / min 2800mm Maszyna do skręcania kabli bębnowych Twister

1．Streszczenie

1.1 Zastosowanie

JPD-3150 Układanie linii skręcania bębna służy do układania kabli zasilających o dużych przekrojach i długich długościach.Linia służy do układania rdzeni kabli przed skręcaniem lub bez skręcania.

1.2 Skład i podsumowanie

Maszyna składa się z obrotowego stojaka wypłaty ø2250 (6 zestawów), podnośnika hydraulicznego, matrycy do montażu drutu, stojaka do napełniania (2 zestawy), stojaka prowadzącego, zestawu matryc z trzema rzędami, niemetalowego urządzenia do taśmowania (2 zestawy) , korekcja fazy, licznik liczników, obrotowe urządzenie gąsienicowe 6T, obrotowa podstawa oddawczo-trawersowa ø3150, przekładnia elektryczna i hydraulika pneumatyczna.

Sprzęt wykorzystuje PLC do sterowania i koordynowania uruchamiania, działania i synchronicznego obrotu całej maszyny i każdego silnika sekcyjnego w zunifikowany sposób.Każdy silnik z przetwornicą częstotliwości jest sterowany przez importowany falownik.Wykorzystuje ekran dotykowy do pokazywania i dostosowywania stanu pracy linii produkcyjnej oraz parametrów technicznych.Elektryczny system sterowania jest zaawansowany, wygodny i niezawodny.

Urządzenie do taśmowania przyjmuje pojedynczy silnik do napędzania, skok taśmy jest bezstopniowy i regulowany.Odciąg Caterpillar i odciąg obrotowy przyjmują połączenie mechaniczne, synchroniczny obrót, pojedynczy silnik steruje prędkością linii odciągu, a skok jest bezstopniowy i regulowany.

Stojak wyładowczy akceptuje pojedynczy silnik do przeciągania i obracania.Może mieć synchroniczny obrót jako obrotowy stojak odbiorczy i przyjmuje również operację impulsowania.Stojak odbiorczy wykorzystuje konstrukcję typu rolkowego, aby zwiększyć sztywność stojaka odbiorczego;płynność i niezawodność działania.

Linia jest wyposażona w różne środki ochrony i funkcję automatycznego zatrzymania w przypadku jakiejkolwiek usterki, łatwą i niezawodną pracę.

2．Podstawowa specyfikacja techniczna sprzętu

2.1 Maksymalna średnica zewnętrzna gotowych kabli Ф150mm

2.2Maksymalna prędkość obrotowa bębna skrętu i stojaka wypłaty 30r/min

2.3 Maksymalna prędkość liniowa 50m/min (bezstopniowa)

2.4 Skok gotowego kabla 200～2800mm

2.5 Maksymalna moc gąsienicy 6T

2.6 Maksymalna prędkość obrotowa taśmy niemetalowej 840 obr./min

2.7 Specyfikacja roczników napełniania (OD* ID*Szerokość*ILOŚĆ)

Ф400XФ20X360X10

Ф800XФ52X320X4

2.8 Silnik główny N=75KW(AC)n=1500rpm

2.9 Silnik gąsienicowy N=45KW(AC)n=1500rpm

2.10 Niemetalowy silnik taśmowy N=15KW(AC)n=1500rpm

2.11 Obrotowy silnik stojaków spłacających (6 zestawów) N=22KW(AC)n=1500rpm

2.12 Silnik trawersu N=2,2KW n=1500rpm

2.13 Zabieraj silnik (2 zestawy) N=7,5KW(AC)n=1480rpm

2.14 Spłać specyfikację szpuli PN2250

2.15 Specyfikacja szpuli nawijającej PN3150

3. Specyfikacja techniczna i struktura każdego z głównych komponentów

3.1 ø2250 Obrotowy stojak spłacający

3.1.1 Specyfikacja struktury

3.1.1 Struktura elementu jest typu wspornikowego widelca. Składa się z silnika napędowego, reduktora, pneumatycznego urządzenia hamulcowego, ramy wideł, mechanizmu zaciskowego tarczy drucianej, śruby poziomej, mechanizmu kontroli naciągu i hydraulicznej platformy podnoszącej.

Ten spłacalny stojak wykorzystuje sterownik silnika o zmiennej częstotliwości Ac, obracający się stojak widłowy,

Stojak wypłat może mieć synchroniczną rotację ze stojakiem odbiorczym, a także można go ustawić tak, aby nie obracał się, a także rotację calową kontrolowaną przez ludzi.

Napięcie wypłaty obrotowego stojaka wypłaty Ф2600 jest sterowane pneumatycznie, sprężone powietrze jest przesyłane do obrotowego stojaka widłowego za pomocą jednego obrotowego złącza pneumatycznego, a następnie do tarczy napinającej za pomocą 2 regulatorów napięcia. Napięcie wypłaty można dowolnie regulować za pomocą sterowania pneumatycznego szafka w stanie zatrzymania i eksploatacji.

Uwaga: obrotowe złącza pneumatyczne na końcu wału głównego powinny być smarowane podczas pracy, w przeciwnym razie uszkodzi to uszczelnione elementy wewnątrz złączy.

Zacisk szpuli wypłaty jest sterowany elektrycznie.Napędza czopki do przodu i do tyłu za pomocą silnika przez parę ślimaków i parę śrub z nakrętką, aby zacisnąć lub zwolnić szpulkę.

Stanowisko wypłaty ma jeden poziomy rygiel, który składa się z rygla i dwóch przełączników pozycyjnych.Jest to rodzaj urządzenia ochronnego.Gdy stojak widłowy znajduje się w pozycji poziomej, śrubę zamontowaną na płycie podstawy można włożyć w zaokrąglony otwór na końcu stojaka widłowego.Przełącznik jednopozycyjny działa, tymczasem urządzenie zaciskające szpulkę i hydrauliczna platforma podnosząca mogą pracować w celu zakończenia zaciskania szpulki, relaksu, załadunku i rozładunku.W tym samym czasie główna maszyna nie może się uruchomić z powodu blokady.Podczas wyciągania rygla działa inny przełącznik pozycyjny, w międzyczasie silnik główny może się uruchomić przy zablokowanym zacisku szpulki i hydraulicznej platformie podnoszącej.

3.1. Specyfikacja techniczna

a.Maksymalna prędkość obrotowa 30r/min

b.Maksymalna ładowność stojaka spłacającego 8T

C.Spłać kołowrotek PN2250

D.Moc silnika elektrycznego N=22KW(AC)

e Napięcie spłaty 10～150da

Uwaga: Obrotowy stojak wydawania nie może przekroczyć 70% projektowanej prędkości maksymalnej przy dużym obciążeniu.

3.2 Trzyrzędowy uchwyt matrycy

3.2.1 Specyfikacja struktury

Uchwyt matrycy zagęszczającej jest wyposażony w 3 zestawy matryc zagęszczających. 1 zestaw matryc zagęszczających jest typu stałego, a pozostałe dwa zestawy to mobilne matryce zagęszczające. Przednią lub tylną pozycję matrycy zagęszczającej można regulować.Przed tą matrycą zagęszczającą instalowana jest płyta montażowa z 3, 4, 5 lub 6 rdzeniami rdzeniowymi do drutu montażowego.

3.3 Urządzenie do taśmowania (niemetalowe urządzenie do taśmowania)

3.3.1 Specyfikacja struktury

Konstrukcja urządzenia to dwa pady taśmy i półstyczna;urządzenie składa się głównie z taśmy prowadzącej, wspornika obrotowego, urządzenia hamującego, elektrycznego układu sterowania, osłony itp. Kable mogą być założone na siebie, opasane przez niego.

Prędkość głowicy taśmującej jest napędzana przez jedną jednostkę silnika o mocy 15 kW (AC), prędkość roboczą i kierunki obrotu można uzyskać poprzez regulację prędkości i kierunków silnika.Szerokość taśmy gwintującej wynosi 15～80mm, średnica przekładek taśmowych Ф600mm, a otwór przekładek taśmowych Ф80mm.Naprężenie podkładek taśmowych można regulować za pomocą urządzenia mechanicznego w zakresie 2,5-15 kg.Podczas procesu pracy, niezmienność może być zapewniona przez urządzenie ze sprzężeniem zwrotnym naprężenia i nie ma na nią wpływu żadna zmiana średnicy podkładki taśmy.

Urządzenie taśmujące jest wyposażone w zabezpieczenie przed zerwaniem taśmy.Gdy nastąpi zerwanie taśmy lub urządzenie zakończy naklejanie, urządzenie zatrzymujące zerwanie taśmy wyśle ​​sygnały zatrzymania.Po odebraniu sygnału hamowania przez urządzenie hamujące, zawór elektromagnetyczny zacznie działać, wpuszczając szybko sprężone powietrze do cylindra pneumatycznego typu mini i naciskając hamulec łyżwy, aby przytrzymać koło hamujące, aby korpus obrotowy głowicy gwintującej natychmiast przestał się obracać, aby zmniejszyć ataki na medium napędowe .

Osłona głowicy taśmującej pełni funkcję ochrony bezpieczeństwa.Gdy jego brama się otworzy, przełącznik pozycyjny wyłączy się i cała maszyna nie będzie mogła się uruchomić.Całą maszynę można uruchomić dopiero po zamknięciu bramy i wyłączeniu wyłącznika pozycyjnego.

3.3.2 Specyfikacja techniczna

a. Szerokość taśmy 15～80mm

b.Rozmiar taśmy Ф600 × Ф80mm

C.Naprężenie taśmy 2,5～15kg

D.Skok taśmy Step -less

mi.Maksymalna prędkość obrotowa głowicy taśmującej 840r/min

3.4 Obrotowa gąsienica pasa

3.4.1 Specyfikacja struktury

Urządzenie Caterpillar składa się z przedniego i tylnego wspornika, urządzenia do zagęszczania cylindrów, urządzenia napinającego gąsienicę, reduktora prędkości gąsienicy i obrotowego wlotu powietrza.

Skrzynia stojaka przedniego jest spawana ze stalową płytą, a duże łożysko podtrzymuje wał główny. Dwa końce wału głównego mają parę synchronicznego napędu pasowego, prawy koniec pasa synchronicznego przez płaski klucz i połączenie wału głównego, napędza obrót całego korpusu, jego przełożenie z głowicą tarczy głównej skrzyni biegów jest całkowicie spójne. W ten sposób gwarantowany jest zsynchronizowany obrót korpusu obrotowego trakcji gąsienicowej i korpusu skręcającego dysk. Lewy koniec pasa synchronicznego koło osadzone jest na wale głównym, a jego moc przenoszona jest przez silnik o zmiennej częstotliwości 45kw ac na ziemię poprzez pas synchroniczny, a następnie przez pas synchroniczny do reduktora trakcyjnego, a następnie pas trakcyjny napędzany kołem trakcyjnym , a następnie przeciągnij kabel do przodu. Obrót samego korpusu obrotowego spowoduje wpływ na prędkość przenoszonego silnika 45KW, co skutkuje oryginalną prędkością linii trakcyjnej eqsprzęt.Wpływ tej prędkości na końcową prędkość linii trakcyjnej urządzenia można skorygować za pomocą elektrycznego sterowania prędkością silnika 45KW.

Obrotowe złącze pneumatyczne na głównym wale tylnej ramy nośnej zapewnia robocze źródło powietrza dla cylindra sprężającego i napinającej poduszki powietrznej.

Urządzenie zaciskowe butli, łącznie 10 butli na obu końcach każdego butli za pomocą rolki dociskowej o wahaniach, połączenie wspornika rolki dociskowej między dwoma wspornikami rolek dociskowych z prętem łączącym, tak że cylinder i pręt łączący oraz podpora połączenia, toczyć się w górę iw dół w procesie rozszerzania, zapewniając w ten sposób ruch docisku cylindra w górę i w dół w tym samym czasie, sprawiając, że linka trakcyjna gąsienicy jest zawsze włączona. Urządzenie napinające gąsienicę składa się z cylindra oraz górnych i dolnych kół napinających.Rozciągnięcie cylindra przez korbowód powoduje, że górne i dolne koła napinające jednocześnie rozluźniają się lub napinają, zapewniając napięcie górnego i dolnego gąsienicy. Otwieranie i zamykanie górnego i dolnego gąsienicy jest uzupełniane przez urządzenie do zagęszczania cylindra i urządzenie napinające gąsienicowe. Kiedy otworzyć, najpierw wykonaj działanie cylindra napinającego, a następnie rozluźnij cylinder dociskowy; Gdy kabel zaciskowy ma być zamknięty, naciśnij cylinder, aby nacisnąć kabel, a następnie poluzuj cylinder napinający (gdy cylinder napinający jest rozluźniony, ten krok można pominąć), a na koniec wykonaj cylinder napinający, aby napiąć pasek. Ciśnienie cylindra kompresji i cylindra napinacza można regulować osobno.Generalnie ciśnienie w cylindrze kompresyjnym powinno być mniejsze niż w cylindrze napinającym.

3.4.2 Specyfikacja technologii

a Maksymalna prędkość liniowa 50m/min

b Maks.Siła ciągnąca 6000dan

c Max OD przejezdnego kabla Ф150mm

d Maksymalna prędkość obrotowa 30r/min

3,5 ø3150 obrotowa podstawa odbiorcza z trawersem

3.5.1 Specyfikacja struktury

Urządzenie składa się z głowicy bębna, stojaka na rolkach nośnych, przekładni naciągowej i hydraulicznej platformy podnoszącej.

Głowica bębna jest kluczowym elementem skręcarki bębnowej Ф4000;jest to rodzaj koła podporowego stojaka widłowego.Jego główny korpus składa się ze stojaka widłowego, urządzenia poprzecznego, urządzenia zaciskowego, urządzenia odbierającego, pneumatycznego urządzenia hamulcowego i urządzenia przewodzącego itp.

a. Stojak na widelce

Stojak na widły jest jak szkielet, posiada funkcję łączenia, montażu szpulek i innych elementów.

b. Urządzenie trawersowe

Składa się z jednego silnika prądu przemiennego o mocy 2,2 kW, śrubowego reduktora przekładni WHX-06-12.5-I, uchwytu trawersu, śruby pociągowej i przełącznika zbliżeniowego itp. Zmiany skoku trawersu mogą być realizowane zgodnie z prędkością obrotową silnika prądu przemiennego.Po podaniu skoku prędkość obrotowa silnika prądu przemiennego zmienia się wraz z prędkością silnika odbierającego;Ale cofanie trawersu realizowane jest za pomocą przełącznika pozycyjnego.

C Podpórka rolkowa

Jest głównym ładowaczem głowicy bębna.Ten stojak rolkowy nośny jest pojedynczą konstrukcją.Wymaga okresowej regulacji ze względu na luzy i ścieranie części zamiennej.Szczegółowe treści można znaleźć w „Instalacja, konserwacja i obsługa” instrukcji użytkowania.

D Urządzenie mocujące

Zacisk szpuli odbierającej jest sterowany elektrycznie.Napędza czopki do przodu i do tyłu za pomocą silnika przez parę przekładni pasowych, parę ślimaków i parę śrub nakrętek, aby zacisnąć lub zwolnić szpulkę.

E Urządzenie odbierające

Urządzenie odbierające składa się z 2 silników, urządzenia reduktora prędkości, urządzenia płyty napędowej, systemu sprzężenia zwrotnego wykrywania prędkości itp. Urządzenie napędowe silnika przyjmuje funkcję uzwojenia silnika momentowego, aby zagwarantować pewne napięcie urządzenia odbierającego przez cały czas.Napięcie można regulować, zmieniając napięcie elektryczne.

f Rygiel poziomy

g Urządzenie przewodzące

Urządzenie składa się ze szczotki węglowej, stojaka na szczotki, miedzianego kołnierza przewodzącego i tak dalej.Służy do zasilania i transmisji sygnału do silnika zamontowanego na obrotowym stojaku widłowym i innych podzespołów.

h.Hydrauliczna platforma podnosząca

Załadunek i rozładunek szpuli można zakończyć za pomocą hydraulicznej platformy podnoszącej.

Uwaga: Zawór przelewowy służy do regulacji ciśnienia w obwodzie oleju;nigdy nie należy dostosowywać ciśnienia do zbyt wysokiego miejsca.Zwykle dostosowuj go stopniowo od niskiego poziomu do wyższego, aby działał normalnie (to znaczy trzymał szpulkę) jest znacznie lepszy.

Na platformie podnoszącej znajdują się 2 tory prowadzące;należy dostosować ich szerokość zgodnie z szerokością bocznej płyty na zewnątrz szpulki, aby upewnić się, że szpulka jest ustawiona na środku platformy.Lub możesz zniszczyć sprzęt po długim czasie pracy.Silnik główny można uruchomić, chyba że platforma podnosząca została opuszczona do najniższego położenia.

3.5.2 Specyfikacja techniczna

Maksymalna prędkość obrotowa 50r/min

B Maksymalna waga załadunku 20T

C Podziałka poprzeczna 200～2800mm

D Rozmiar szpuli nawijającej PN3150

E Moc silnika głównego N=75KW(AC)

F Pobiera moc silnika N = 7,5 kW (2 zestawy, AC)

G Moc silnika trawersu N=2,2kw (AC)

H Moc silnika zacisku N = 0,55 kW (2 zestawy, AC)

Uwaga； Opłacalność obrotu nie powinna przekraczać 70% maksymalnej prędkości projektowej.

4．iinstalacja i konserwacja

4.1Instalacja

Instalacja tej maszyny powinna uwzględniać wielkość rysunku rozmieszczenia i rysunku fundamentów maszyny oraz przestrzegać wymagań konstrukcyjnych;dokończenie rysowania ruchomej linii środkowej i linii środkowej osi Ziemi;określenie struktury i grubości betonu w zależności od warunków geologicznych i nośności maszyny;kopanie dołów, szczelin i otworów na śruby kotwiące o różnych głębokościach;przygotowanie do baz cementowych.

Po osiągnięciu przez beton terminu konserwacji można narysować atramentowe linie kabli biegnące po linii centralnej, linie środkowe zarówno szybu uziemiającego, jak i instalacji na tarasie.Na koniec umieść każdy element we właściwych miejscach.Ustaw środek wału głównego centralnego obrotowego stojaka wydawania jako punkt i środek wału głównego przekładni skręcającej głowicy bębna jako kolejny punkt.Następnie możesz użyć drutu stalowego (średnica wynosi Φ1mm), aby połączyć dwa punkty razem jako linię. Możesz użyć sprzączki, aby ją mocno dociągnąć, i użyć ciężkiego stempla, aby mały drut stalowy stał na tej samej pionowej powierzchni z atramentem linia na tarasie.Razem można zastosować miernik poziomu do kalibracji centralnego znacznika wysokości drutu stalowego na 1 metr.Następnie można było zgodnie z nią wyregulować wysokość centralną wszystkich elementów.Uwaga: Należy zwrócić uwagę, aby szczelina obwodowa kołnierza zaślepiającego, która znajdowała się na jednym końcu w pobliżu przewodzącego wału głównego widelca i przekładni linkowej, była równoważna.Można to zrealizować poprzez regulację urządzeń koła podporowego.Najpierw wykonaj poziome wyrównanie centralnej wysokości stojaka wideł.Następnie z widelcem stanąć jako punkt odniesienia, aby dostosować horyzont skręcania skrzyni biegów. Na koniec całkowicie ponownie zbadać, czy wszystkie rozmiary są równe wymaganiom grafiki.Przy korygowaniu horyzontu i wysokości instalacji należy przestrzegać normy roboczej TJ231.Dopuszczalne odchylenie każdego elementu wynosi ≤0,5 mm. Po zbadaniu można rozpocząć drugą fugowanie.Po około dwóch tygodniach konserwacji należy dokładnie skalibrować poziomą, pionową, centralną wysokość i wymiary całej maszyny.Jeśli nastąpi jakakolwiek zmiana, dozwolone jest dodanie bloku kalibracyjnego na spodzie maszyny, a następnie przykręcenie śruby kotwiącej.

Okablować linię łączącą zgodnie z rysunkiem okablowania elektrycznego.Łączenie rurociągów pneumatycznych i hydraulicznych oraz weryfikuje poprawność połączenia elektrycznego, brak przecieków w obu rurociągach.Po zamontowaniu i wyregulowaniu należy oczyścić z tłustego brudu każdy zespół, a zwłaszcza zewnętrzną powierzchnię dużego koła łożyskowego i koła podporowego.Następnie wstrzyknąć podany środek smarny do punktu smarowania;sprawdzenie elementów mocujących każdego elementu, aby uniknąć luzów.Sprężone powietrze lub inne metody powinny być stosowane do czyszczenia różnych elementów w każdej rurze pneumatycznej i olejowej, aby zapobiec przedostawaniu się elementów do pneumatycznych urządzeń hydraulicznych.

Po wstrzyknięciu oleju hydraulicznego do każdej skrzynki hydraulicznej, uruchom silnik pompy olejowej, za każdym razem podnoś i odkładaj cylinder olejowy, napełniając cylinder olejowy i rurociąg olejem, a następnie napełniając skrzynkę olejową olejem.

4.2 Przebieg próbny

Powinieneś wypróbować każdy składnik jeden po drugim.Na początku należy najpierw sprawdzić ich twardość, pozostawić głowicę skręcającą szpulkę, traktor-gąsienicę i urządzenie do taśmowania w swobodnej pozycji, a przekładnię nawijać w kroku wolnoobrotowym.Uruchom główny silnik powoli i stopniowo zwiększaj prędkość do maksymalnej prędkości krok po kroku.Po dziesięciu minutach pracy zmniejsz prędkość i zatrzymaj urządzenie.Następnie pozwól, aby przekładnia skrętna obracała się odpowiednio z prędkością pośrednią i dużą.Przeprowadź powyższą próbę, pozwól głowicy bębna obracać się oddzielnie z niską, średnią i wysoką prędkością i próbuj przez 20 minut.

Dodaj odpowiednią ilość oleju do obrotowego połączenia trakcji gąsienicowej (odkręcając indywidualnie połączenie wlotowe połączenia obrotowego), aby zmniejszyć siłę tarcia między pierścieniem uszczelniającym a połączeniem dystrybucyjnym.Regulacja ciśnienia powietrza zagęszczającego i ciśnienia naciągu. Następnie połącz z trakcją gąsienicową, taśmą itp. i przeprowadź próbę z niskiej prędkości do wysokiej prędkości.

Kolejnym etapem jest próbna eksploatacja obrotowego stanowiska oddawczego, a następnie próbna eksploatacja urządzenia nawijającego i trawersowego.

Podczas biegu próbnego, operowanie stopniowo od niskiej do większej prędkości.Przed biegiem z dużą prędkością zaleca się ponowne sprawdzenie elementu mocującego.Jeśli wystąpi jakakolwiek nienormalna sytuacja, należy zatrzymać maszynę, aby sprawdzić na czas.Kontynuować jazdę próbną po usunięciu usterki. Ustawić stojaki widłowe głowicy bębna i obrotowe stojaki wydające odpowiednio w pozycji poziomej.I rozpocznij testowanie urządzenia zaciskowego i hydraulicznej platformy podnoszącej.

Uruchom układ hydrauliczny, podnieś lub opuść platformę podnoszącą do pozycji, które są potrzebne do podnoszenia i opuszczania szpul, i wyreguluj położenie każdego przełącznika położenia.

Uwaga: Zawór przelewowy należy regulować stopniowo od niskiego poziomu do wyższego poziomu.Platforma podnosząca powinna przenosić szpulkę wypełnioną kablami i nigdy nie należy ustawiać zaworu przelewowego zbyt nisko.

Włączone urządzenie pneumatyczne, obserwujące warunki styku każdego pneumatycznego bloku hamulcowego i koła hamulcowego, aby wyregulować ciśnienie hamowania za pomocą zaworu regulacji ciśnienia.

Uwaga: ciśnienie hamowania i napięcie wyrzutu należy stopniowo regulować od małego do większego.Nigdy nie należy dostosowywać go do nadmiernego poziomu.

Po zakończeniu wszystkich powyższych próbnych prób, można następnie uruchomić całą maszynę połączoną z próbną próbą, uruchamiając na sucho przez 2 godziny od niskiej prędkości do wyższego poziomu.Zarówno obrotowa podstawa wypłaty, jak i głowica bębna powinny pracować przez 40 minut.Nie może być żadnych nienormalnych dźwięków.Po całym procesie sprawdź umiarkowany wzrost każdego łożyska, aby upewnić się, że jest poniżej 40 ℃.Produkcję testową można rozpocząć, chyba że przebieg próbny spełnia kryterium.

4.3 Działanie

Przed formalną produkcją należy sprawdzić poprawność, bezpieczeństwo i niezawodność mechanizmu blokującego wszystkich elementów jezdnych.Postępuj zgodnie z wymaganiami technologicznymi, aby wyposażyć potrzebną formę drutu;umieszczać szpulki każdego stojaka wypłat;naprawić szpulę do pasów;pociągnąć bieg, zmienić poziom ręki do wymaganych kroków;aby ustawić pokrętło regulacji skoku trawersu do odpowiedniego miejsca.Zamontuj szpulkę odbierającą Ф3150 po wyregulowaniu odpowiedniego napięcia silnika odbierającego zgodnie z szerokością drutu.

Po zamocowaniu szpul na obrotowym stojaku wydawania Ф2250, napięcie wydawania każdej szpuli powinno być prawidłowo i równomiernie wyregulowane, szpula musi być mocno naciągnięta, a mechanizm ustalający powinien być wystarczająco niezawodny.Przepuszczanie rdzenia kabla rozładowującego przez stojak prowadzący, a następnie za pomocą nośnika matrycy montażowej w celu ich zmontowania i połączenia z zaawansowanym przygotowanym przewodem prowadzącym (przewód prowadzący przechodzi przez głowicę gwintującą, kabestan gąsienicowy, urządzenie przewodzące, przekładnię skrętną i stojak poprzeczny do wiatru na uchwycie szpulka do góry).Następnie biegnij, aby uruchomić maszynę, dostosowując naprężenie gwintowania, kąt wejścia, skok i skok trawersu itp. do odpowiedniego poziomu.Maszynę można uruchomić po nawinięciu drutów na szpulkę odbiorczą.

Gdy kable osiągną wymaganą długość, zatrzymaj maszynę i wykonaj impulsowanie, aby ustawić stojak wideł w pozycji poziomej i podłącz śrubę do koła hamulca, uruchom dźwig mostowy, aby przytrzymać szpulkę odbiorczą, silnik zaciskowy po włączeniu zasilania.Obróć cięgno i zwolnij szpule, dźwig pomostowy wzniesie się na ziemię;rozwiń szpulkę i zainstaluj ją w pustej szpulce.

Uwaga: Po zaciśnięciu szpul za pomocą czopów, silnik docisku powinien być zamknięty, w przeciwnym razie łatwo jest uszkodzić elementy napędowe, takie jak silnik docisku.Wyciągnij poziomą śrubę i nawiń linki wokół pustej szpulki.Po wykonaniu wszystkich tych prac dozwolony jest formalny start-up.(Ten kierunek rotacyjnego załadunku stoiska wypłat i rozładować jest taki sam jak wspomniany )

Uwaga: Rozpoczęcie linii powinno być wolne.Normalne zatrzymanie powinno być powolne, prędkość też powinna być zmniejszona.

Należy pamiętać, że stan mocowania części zamiennych na korpusach obrotowych, takich jak stojak widłowy, musi być często sprawdzany, aby uniknąć obrażeń ludzi lub wypadków sprzętowych spowodowanych oderwaniem części zamiennych.

Przeczytaj instrukcję obsługi elektrycznej przed rozpoczęciem pracy.

4.4 Konserwacja

Po zainstalowaniu i użytkowaniu tego sprzętu przez jeden miesiąc, zbadaj horyzont głowicy bębna i obrotowego stojaka wyrzutowego, stan styku urządzenia przewodzącego, miejsce łączenia powiązanych elementów i wyreguluj je.Układ hydrauliczny przyjmuje olej maszynowy 30 #;20 # olej maszynowy jest wtryskiwany do maszyny do mgły olejowej.Ogólne części urządzenia generalnie akceptują pojedyncze smarowanie, miejsce łożyskowania, koła zębate i nakrętka śruby pociągowej, które nie mogą być używane olej maszynowy są nanoszone smarem Albany.Każdą ich powierzchnię należy nasmarować olejem maszynowym 50#.Korbowody tłoka ciągnika gąsienica i cylinder docisku powinny być pomalowane olejem maszynowym 30# w celu zabezpieczenia powierzchni tłoka i zmniejszenia ścierania pierścienia blokującego głowicy cylindra przedniego.Okres dodawania oleju i wymiany oleju należy wykonywać regularnie.

4.5 Dopływ powietrza zapewniany przez użytkowników powinien odpowiadać następującym wymaganiom:

4.5.1 Ciśnienie powietrza: 0,6Mpa

4.5.2 Ilość powietrza: 1,0 M3 / MIN (nie obejmuje powietrza chłodzącego kabestan)

4.5.3 Sprężone powietrze powinno być suche, bez zanieczyszczeń i kurzu.

4.6 Wymagania dotyczące powietrza i warunków szafy sterowniczej::

Temperatura ≤45℃ Wilgotność względna ≤60%

5.Lista dokumentów

5.1 Korzystanie z instrukcji (mechanicznych i elektrycznych)

5.2 Rysowanie układu

5.3 Rysunek fundamentowy

5.4 Rysunek transmisji

5.5 Rysunek systemu transmisji

5.6 Schemat pneumatycznego rurociągu hydraulicznego

5.7 Schemat elektryczny (maszyna główna)

5.8 Schemat instalacji elektrycznej (maszyna główna)

5.9 Schemat okablowania systemu zewnętrznego (maszyna główna)