Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
Zakres średnicy kabla: | Ołów zakres poszycia: Φ40 ~ Φ160 mm | Skład ołowiu: | Czysty ołów 、 Miękki ołów stopowy 、 Twardy ołów stopowy |
---|---|---|---|
Grubość warstwy ołowianej: | 1,6 ~ 4,6 mm | Czysta prędkość ołowiu: | 6 ~ 12 obr./min |
Wytłaczana wydajność (kg / min): | 30 ~ 45 kg / min | ||
High Light: | Maszyna do powlekania kabli 45 kg / min,maszyna do powlekania z czystego ołowiu 45 kg / min,maszyna do powlekania ołowiu 40 mm |
1.Aplikacja
Wytłaczarka z ciągłym płaszczem ołowiowym typu YQL 200/5 została zaprojektowana z innowacją polegającą na złożeniu powłoki ołowianej na kablach lub wulkanizacji rury gumowej, która jest zintegrowana z zaawansowanym doświadczeniem w kraju i za granicą tego samego rodzaju maszyny
Zewnętrzna średnica warstwy ołowianej wynosi ф40 ~ ф160 mm.
Maszyna wykonuje ciągłe wytłaczanie ołowiu z pionowym obrotem ślimaka w celu przejścia ołowiu do góry, co jest w stanie zapewnić jednakową grubość ołowiu na linii podłużnej ołowianej rury.Dzięki ścisłej kontroli temperatury każdej części, ciśnienie i temperatura wytłaczania mogą pozostać stałe, dzięki czemu możliwe jest utrzymanie różnicy grubości ołowiu w minimalnym zakresie.
Ponieważ piec do topienia, piec do oczyszczania i przetrzymywania oraz transportowany skroplony ołów są zamknięte, parowanie ołowiu można znacznie zmniejszyć.Dlatego ta wytłaczarka w zasadzie nie powoduje zanieczyszczenia środowiska.
Ta wytłaczarka jest lekka, wymaga niewielkiej pracochłonności podczas pracy i zajmuje stosunkowo niewielką powierzchnię.
2. Warunki użytkowania
Wytłaczarka wytłacza czysty ołów lub ołów stopowy, a idealny skład ołowiu stopowego jest następujący:
kompozycja | Parametr |
Czysty ołów | Pb-99,99% |
Stop ołowiu i antymonu | SB-0,3-0,4% |
Stop ołowiu, cynku i antymonu | Sn-0,4%;Sb-0,2% |
Stop ołowiu, antymonu i miedzi | Sb-0,4%;Cu-0,04% |
Stop ołowiowo-cynowo-kadmowy | Sn-0,2%;Cd-0,075% |
3. Składniki
Nie. | Pozycja | Jednostka | Ilość |
1 | Aktywna jednostka ładowania wlewka z rolkami |
zestaw |
1 |
2 | Piec do topienia 18T (instalacja równoległa) |
zestaw |
2 |
3 | Rura Ω |
szt |
1 |
4 |
Maszyna hosta wytłaczarki ¢ 200/5 ołowiu |
zestaw |
1 |
5 |
Układ oleju przekładniowego |
zestaw |
1 |
6 |
Wewnętrzny system cyrkulacji i chłodzenia wody |
zestaw |
1 |
7 |
Tylny układ chłodzenia wodą |
zestaw |
1 |
8 |
Pionowa rama z pojedynczą rolką prowadzącą do kabli wlotowych i wylotowych |
szt |
2 |
9 |
Jednostka sterująca przepływem (zmiana za pomocą sterowania ręcznego lub automatycznego) |
zestaw | 1 |
10 |
Elektryczny system sterowania |
zestaw |
1 |
4. Parametr techniczny
4.1.Zakres średnicy kabla średnica kablazakres Φ36 ~ Φ152mm
Ołów zakres poszycia: Φ40 ~ Φ160 mm
4.2.Wytłaczanie Wyjście
Skład ołowiu |
Prędkość ślimaka (obr / min) |
Wytłaczana wydajność (kg / min) |
Czysty ołów |
6 ~ 12 obr./min | 30 ~ 45 kg / min |
Miękki ołów ze stopu |
6 ~ 9 obr./min | 15 ~ 30 kg / min |
Ołów ze stopu twardego |
6 ~ 9 obr./min | 13 ~ 24 kg / min |
Grubość warstwy ołowianej: 1,6 ~ 4,6 mm
± 0,2 ~ 0,5 mm
Tolerancja warstwy ołowianej: ± 0,2 ~ 0,5 mm
4.3 Wewnętrzne zużycie wody obiegowej: 6 ~ 8t / h
5 Funkcje kompozycji głównej
5.1.Aktywna jednostka ładowania wlewka z rolkami
5.1.1.Przyjmuje silnik typu L do przenoszenia, a następnie wlewek wsuwa się do pieca do topienia za pomocą rolek, jest wygodny do przechowywania wlewka ołowianego i łatwy dla operatora, długość transportowa wynosi około 1200 mm, co zmniejsza siłę roboczą.
5.1.2.Dwa końce rolek wlewu ołowianego wlewka są zamocowane na ramie przenoszącej i piecu, dzięki czemu wlewek ołowiu można łatwo wsunąć do pieca.
5.2.Piec do topienia 18T
1) Pojemność pieca: 18 T (2 zestawy)
2) temperatura pracy: 360 ~ 380 ℃
3) Moc grzewcza: 141 kW × 2
4) Palenisko pieca do topienia spawane jest 3 warstwami linii spawalniczych, co zapobiega przeciekaniu.Ściana zewnętrzna i spód paleniska są ułożone z płyty azbestowej i płyty pilśniowej krzemianowo-aluminiowej o grubości powyżej 100 mm, która ma dobrą przyczepność.
5) Komora pieca podzielona jest na strefę topienia, strefę mieszania i rafinacji oraz strefę przetrzymywania, każda strefa łączy się z kanałem wlotowym przez górną rurę przelewową i dolną zasuwę, wokół pieca rozmieszczone są punkty pomiarowe termopar.
6) Nad strefą grzewczą paleniska znajduje się zamknięta obudowa, która wyposażona jest w kołnierz wylotu spalin.
7) Górna pokrywa pieca wyposażona jest w regulator poziomu stopionego ołowiu, który kontroluje w 3 stopniach i precyzyjnie kontroluje wysokość poziomu stopionego ołowiu oraz ciśnienie na wyjściu.
8) Otwieranie / zamykanie drzwiczek pieca zakończone jest zaworem pneumatycznym, co znacznie zmniejsza nakład pracy.
5.3.Rura Ω
Służy do przenoszenia ołowiu między piecem do topienia a piecem do oczyszczania i przetrzymywania oraz między piecem do oczyszczania i przetrzymywania a wytłaczarką.
Podczas przenoszenia stopionego ołowiu temperatura rury Ω wynosi 360 - 380 ℃
Ołowiana rura przesyłowa ma kształt Ω, ponieważ rozszerza się pod wpływem ogrzewania, podczas gdy stopiony ołów jest podgrzewany w piecu utrzymującym i ołowianej rurze przesyłowej.
Na wejściu ołowianym wlotowym do głównej maszyny wytłaczającej znajduje się pojemnik stearynowy, dzięki czemu może on spełnić wymagania przetwarzania w rurze podczas produkcji.
Grzejniki na rurkę Ω przyjmują miedź o półokrągłym kształcie, co zapewnia równomierne ciepło
5.4.Maszyna hosta ołowianej wytłaczarki
Opis | Parametr |
Średnica nominalnawytłaczania ślimaka |
Φ200mm |
Prędkość obrotowa ślimaka |
5 ~ 15 obr./min |
Wydajność wytłaczania |
6 ~ 45 kg / min |
Główny silnik wytłaczarki |
132kW Siemens China |
Temperatura pracy do wytłaczania beczki |
300 ~ 330 ℃ |
Temperatura pracy dla materiału matrycowego |
~ 290 ℃ |
Przekładnia wytłaczarki ma poziomą konstrukcję z zabezpieczeniem przed przeciekami, silnik jest połączony ze spiralną przekładnią stożkową, pozostałe koła zębate są kute ze stali stopowej i staliwa i produkowane z walcowaniem wykańczającym.
Osiowe ustawienie matrycy i rozładunek matrycy na wejściu do matrycy pochodzą z elektrycznej stacji hydraulicznej, która jest wygodna do regulacji grubości warstwy ołowiu i wymiany matrycy i końcówki matrycy.
Grubość ścianki rury prowadzącej uzyskuje się za pomocą 4 śrub do regulacji osłony matrycy.
Na wyjściu z matrycy zamontowany jest specjalny agregat natryskowy do chłodzenia i krystalizacji warstwy ołowiu.
Dostarcz dwa zestawy pudełek na matryce i końcówek do testów zamiast produkcji.
5.5.Układ oleju przekładniowego (jedna pompa smaru jest używana, a druga zapasowa)
Skrzynia biegów jest zbiornikiem na olej, cała konstrukcja maszyny jest rozsądna i zwarta.
Linia oleju smarnego składa się z pompy oleju, filtra, chłodnic (5㎡), manometru itp.
Olej smarujący dostaje się do skrzyni biegów w 5 liniach i rozpyla olej smarny w punktach styku kół zębatych i każdego łożyska
5.6.Wewnętrzny system cyrkulacji i chłodzenia wody (zmiana ręczna lub automatyczna)
Składa się z dwóch układów sterowania - przepływomierza ręcznego z rurką szklaną i proporcjonalnego zaworu proporcjonalnego.
Wewnętrzny zbiornik wody chłodzącej do maszyny znajduje się na ziemi, czyli zbiornik ze stali nierdzewnej o pojemności 1,5m³.
Składa się z pomp wody chłodzącej (jedna zapasowa), zaworu bezpieczeństwa, regulatora poziomu, wymiennika ciepła 20m2 itp.
Czysta miękka woda jest pompowana i przechodzi przez 3 linie do stref grzewczych górnej, środkowej i dolnej części wytłaczanej beczki i cyrkuluje.
Sterowanie automatyczne przyjmuje zawór proporcjonalny firmy Siemens China.
5.7.Tylny układ chłodzenia wodą
Składa się z rury rozpylającej wodę chłodzącą, a następnie rury natryskowej do prania ze stali nierdzewnej, która może zapewnić drugie chłodzenie w celu krystalizacji warstwy ołowiu i skrystalizowanej osłony ołowianej na wylocie matrycy.
Z tyłu pralni zamontowana jest wycieraczka na sprężone powietrze, która osusza powierzchnię ołowianej osłony.
5.8.Pionowa rama z pojedynczą rolką prowadzącą do kabli wlotowych i wylotowych
Materiał ramy pionowej pojedynczej rolki prowadzącej jest z tworzywa sztucznego, takiego jak nylon, jego wysokość może być regulowana, pomaga podeprzeć kabel wchodzący lub wychodzący z otworu w matrycy, aby zapewnić, że kabel nie zostanie zarysowany lub uszkodzony.
5.9.Elektryczny system sterowania
źródło prądu | 415 V, 50 Hz |
Całkowita zainstalowana moc | 500 kVA (bez spłaty i odbioru itp.) |
Regulator prędkości do silnika AC |
Seria G120, Siemens China |
Kontroler temperatury |
RKC, Japonia |
Aktualny rejestrator |
Do monitorowania aktualnego stanu komputera głównego wyposażonego w port drukarki. |
Średnia jednostka niskiego napięcia |
W granicach 63 A dla Siemensa w Chinach lub Schneider we Francji |
PLC |
Seria S7-1200, Siemens, Chiny |
Ekran dotykowy |
10 kolorów „WEINVIEW” |
6. Przedmioty dostarczane przez użytkowników
1).Budowa fundamentów maszyny, projekt rurociągów, surowiec do produkcji, niezbędne narzędzia, aparatura pomiarowa, osprzęt i materiał pomocniczy do montażu.
2).Zaopatrzenie w wodę, energię elektryczną i powietrze oraz ich rurociągi do podłączenia linii
3).Rurociąg wody obiegowej do szafy przepływomierza do punktów wlotowych i punktów zasilania maszyny
4).Obieg wody i rurociąg wodny do chłodnicy, matryc i bielizny ze stali nierdzewnej (30 m3 / h, 0,4 MPa, temperatura wody poniżej 25 ℃)
5).Warsztatowa sieć elektryczna i kable do szafki elektrycznej maszyny, przewody i kable do połączenia między szafą a każdym punktem sterowania oraz między szafką elektryczną
Sprzedawca dostarcza specyfikację kabli
6).Doprowadzenie powietrza i rurociąg powietrza do punktów wlotu powietrza do maszyny, zużycie powietrza wynosi około 12 m3 / h
7).Układ wyciągowy i agregat natryskowy wody chłodzącej do pieca do topienia, aby mógł bezpiecznie wywietrzać.
8).Spacer Typ Spłata i odbiór.
Osoba kontaktowa: April
Tel: +8613855138649