12 obr / min 30 kg / min Wytłaczarka do kabli zasilających

1．Aplikacja

Wytłaczarka z ciągłym płaszczem ołowiowym typu YQL 200/5 została zaprojektowana z innowacją polegającą na złożeniu powłoki ołowianej na kablach lub wulkanizacji rury gumowej, która jest zintegrowana z zaawansowanym doświadczeniem w kraju i za granicą tego samego rodzaju maszyny

Zewnętrzna średnica warstwy ołowianej wynosi ф40 ～ ф160 mm.

Maszyna wykonuje ciągłe wytłaczanie ołowiu z pionowym obrotem ślimaka w celu przejścia ołowiu do góry, co jest w stanie zapewnić jednakową grubość ołowiu na linii podłużnej ołowianej rury.Dzięki ścisłej kontroli temperatury każdej części, ciśnienie i temperatura wytłaczania mogą pozostać stałe, dzięki czemu możliwe jest utrzymanie różnicy grubości ołowiu w minimalnym zakresie.

Ponieważ piec do topienia, piec do oczyszczania i przetrzymywania oraz transportowany skroplony ołów są zamknięte, parowanie ołowiu można znacznie zmniejszyć.Dlatego ta wytłaczarka w zasadzie nie powoduje zanieczyszczenia środowiska.

Ta wytłaczarka jest lekka, wymaga niewielkiej pracochłonności podczas pracy i zajmuje stosunkowo niewielką powierzchnię.

 

2. Warunki użytkowania

Wytłaczarka wytłacza czysty ołów lub ołów stopowy, a idealny skład ołowiu stopowego jest następujący:

kompozycja	Parametr
Czysty ołów	Pb-99,99%
Stop ołowiu i antymonu	SB-0,3-0,4%
Stop ołowiu, cynku i antymonu	Sn-0,4%;Sb-0,2%
Stop ołowiu, antymonu i miedzi	Sb-0,4%;Cu-0,04%
Stop ołowiowo-cynowo-kadmowy	Sn-0,2%;Cd-0,075%

 

3. Składniki

Nie.	Pozycja	Jednostka	Ilość
1	Aktywna jednostka ładowania wlewka z rolkami	zestaw	1
2	Piec do topienia 18T (instalacja równoległa)	zestaw	2
3	Rura Ω	szt	1
4	Maszyna hosta wytłaczarki ￠ 200/5 ołowiu	zestaw	1
5	Układ oleju przekładniowego	zestaw	1
6	Wewnętrzny system cyrkulacji i chłodzenia wody	zestaw	1
7	Tylny układ chłodzenia wodą	zestaw	1
8	Pionowa rama z pojedynczą rolką prowadzącą do kabli wlotowych i wylotowych	szt	2
9	Jednostka sterująca przepływem (zmiana za pomocą sterowania ręcznego lub automatycznego)	zestaw	1
10	Elektryczny system sterowania	zestaw	1

 

4. Parametr techniczny

4.1.Zakres średnicy kabla średnica kablazakres Φ36 ～ Φ152mm

Ołów zakres poszycia: Φ40 ～ Φ160 mm

 

4.2.Wytłaczanie Wyjście

Skład ołowiu	Prędkość ślimaka (obr / min)	Wytłaczana wydajność (kg / min)
Czysty ołów	6 ～ 12 obr./min	30 ～ 45 kg / min
Miękki ołów ze stopu	6 ～ 9 obr./min	15 ～ 30 kg / min
Ołów ze stopu twardego	6 ～ 9 obr./min	13 ～ 24 kg / min

 

Grubość warstwy ołowianej: 1,6 ～ 4,6 mm

 

± 0,2 ～ 0,5 mm

Tolerancja warstwy ołowianej: ± 0,2 ～ 0,5 mm

4.3 Wewnętrzne zużycie wody obiegowej: 6 ～ 8t / h

 

5 Funkcje kompozycji głównej

5.1.Aktywna jednostka ładowania wlewka z rolkami

5.1.1.Przyjmuje silnik typu L do przenoszenia, a następnie wlewek wsuwa się do pieca do topienia za pomocą rolek, jest wygodny do przechowywania wlewka ołowianego i łatwy dla operatora, długość transportowa wynosi około 1200 mm, co zmniejsza siłę roboczą.

5.1.2.Dwa końce rolek wlewu ołowianego wlewka są zamocowane na ramie przenoszącej i piecu, dzięki czemu wlewek ołowiu można łatwo wsunąć do pieca.

 

5.2.Piec do topienia 18T

1) Pojemność pieca: 18 T (2 zestawy)

2) temperatura pracy: 360 ～ 380 ℃

3) Moc grzewcza: 141 kW × 2

4) Palenisko pieca do topienia spawane jest 3 warstwami linii spawalniczych, co zapobiega przeciekaniu.Ściana zewnętrzna i spód paleniska są ułożone z płyty azbestowej i płyty pilśniowej krzemianowo-aluminiowej o grubości powyżej 100 mm, która ma dobrą przyczepność.

5) Komora pieca podzielona jest na strefę topienia, strefę mieszania i rafinacji oraz strefę przetrzymywania, każda strefa łączy się z kanałem wlotowym przez górną rurę przelewową i dolną zasuwę, wokół pieca rozmieszczone są punkty pomiarowe termopar.

6) Nad strefą grzewczą paleniska znajduje się zamknięta obudowa, która wyposażona jest w kołnierz wylotu spalin.

7) Górna pokrywa pieca wyposażona jest w regulator poziomu stopionego ołowiu, który kontroluje w 3 stopniach i precyzyjnie kontroluje wysokość poziomu stopionego ołowiu oraz ciśnienie na wyjściu.

8) Otwieranie / zamykanie drzwiczek pieca zakończone jest zaworem pneumatycznym, co znacznie zmniejsza nakład pracy.

 

 

5.3.Rura Ω

Służy do przenoszenia ołowiu między piecem do topienia a piecem do oczyszczania i przetrzymywania oraz między piecem do oczyszczania i przetrzymywania a wytłaczarką.

Podczas przenoszenia stopionego ołowiu temperatura rury Ω wynosi 360 - 380 ℃

Ołowiana rura przesyłowa ma kształt Ω, ponieważ rozszerza się pod wpływem ogrzewania, podczas gdy stopiony ołów jest podgrzewany w piecu utrzymującym i ołowianej rurze przesyłowej.

 

Na wejściu ołowianym wlotowym do głównej maszyny wytłaczającej znajduje się pojemnik stearynowy, dzięki czemu może on spełnić wymagania przetwarzania w rurze podczas produkcji.

Grzejniki na rurkę Ω przyjmują miedź o półokrągłym kształcie, co zapewnia równomierne ciepło

5.4.Maszyna hosta ołowianej wytłaczarki

 

Opis	Parametr
Średnica nominalnawytłaczania ślimaka	Φ200mm
Prędkość obrotowa ślimaka	5 ～ 15 obr./min
Wydajność wytłaczania	6 ～ 45 kg / min
Główny silnik wytłaczarki	132kW Siemens China
Temperatura pracy do wytłaczania beczki	300 ～ 330 ℃
Temperatura pracy dla materiału matrycowego	～ 290 ℃

 

Przekładnia wytłaczarki ma poziomą konstrukcję z zabezpieczeniem przed przeciekami, silnik jest połączony ze spiralną przekładnią stożkową, pozostałe koła zębate są kute ze stali stopowej i staliwa i produkowane z walcowaniem wykańczającym.

Osiowe ustawienie matrycy i rozładunek matrycy na wejściu do matrycy pochodzą z elektrycznej stacji hydraulicznej, która jest wygodna do regulacji grubości warstwy ołowiu i wymiany matrycy i końcówki matrycy.

Grubość ścianki rury prowadzącej uzyskuje się za pomocą 4 śrub do regulacji osłony matrycy.

Na wyjściu z matrycy zamontowany jest specjalny agregat natryskowy do chłodzenia i krystalizacji warstwy ołowiu.

Dostarcz dwa zestawy pudełek na matryce i końcówek do testów zamiast produkcji.

5.5.Układ oleju przekładniowego (jedna pompa smaru jest używana, a druga zapasowa)

Skrzynia biegów jest zbiornikiem na olej, cała konstrukcja maszyny jest rozsądna i zwarta.

Linia oleju smarnego składa się z pompy oleju, filtra, chłodnic (5㎡), manometru itp.

Olej smarujący dostaje się do skrzyni biegów w 5 liniach i rozpyla olej smarny w punktach styku kół zębatych i każdego łożyska

 

5.6.Wewnętrzny system cyrkulacji i chłodzenia wody (zmiana ręczna lub automatyczna)

Składa się z dwóch układów sterowania - przepływomierza ręcznego z rurką szklaną i proporcjonalnego zaworu proporcjonalnego.

Wewnętrzny zbiornik wody chłodzącej do maszyny znajduje się na ziemi, czyli zbiornik ze stali nierdzewnej o pojemności 1,5m³.

Składa się z pomp wody chłodzącej (jedna zapasowa), zaworu bezpieczeństwa, regulatora poziomu, wymiennika ciepła 20m2 itp.

Czysta miękka woda jest pompowana i przechodzi przez 3 linie do stref grzewczych górnej, środkowej i dolnej części wytłaczanej beczki i cyrkuluje.

Sterowanie automatyczne przyjmuje zawór proporcjonalny firmy Siemens China.

 

5.7.Tylny układ chłodzenia wodą

Składa się z rury rozpylającej wodę chłodzącą, a następnie rury natryskowej do prania ze stali nierdzewnej, która może zapewnić drugie chłodzenie w celu krystalizacji warstwy ołowiu i skrystalizowanej osłony ołowianej na wylocie matrycy.

Z tyłu pralni zamontowana jest wycieraczka na sprężone powietrze, która osusza powierzchnię ołowianej osłony.

 

5.8.Pionowa rama z pojedynczą rolką prowadzącą do kabli wlotowych i wylotowych

Materiał ramy pionowej pojedynczej rolki prowadzącej jest z tworzywa sztucznego, takiego jak nylon, jego wysokość może być regulowana, pomaga podeprzeć kabel wchodzący lub wychodzący z otworu w matrycy, aby zapewnić, że kabel nie zostanie zarysowany lub uszkodzony.

 

5.9.Elektryczny system sterowania

źródło prądu	415 V, 50 Hz
Całkowita zainstalowana moc	500 kVA (bez spłaty i odbioru itp.)
Regulator prędkości do silnika AC	Seria G120, Siemens China
Kontroler temperatury	RKC, Japonia
Aktualny rejestrator	Do monitorowania aktualnego stanu komputera głównego wyposażonego w port drukarki.
Średnia jednostka niskiego napięcia	W granicach 63 A dla Siemensa w Chinach lub Schneider we Francji
PLC	Seria S7-1200, Siemens, Chiny
Ekran dotykowy	10 kolorów „WEINVIEW”

 

 

6. Przedmioty dostarczane przez użytkowników

1).Budowa fundamentów maszyny, projekt rurociągów, surowiec do produkcji, niezbędne narzędzia, aparatura pomiarowa, osprzęt i materiał pomocniczy do montażu.

2).Zaopatrzenie w wodę, energię elektryczną i powietrze oraz ich rurociągi do podłączenia linii

3).Rurociąg wody obiegowej do szafy przepływomierza do punktów wlotowych i punktów zasilania maszyny

4).Obieg wody i rurociąg wodny do chłodnicy, matryc i bielizny ze stali nierdzewnej (30 m3 / h, 0,4 MPa, temperatura wody poniżej 25 ℃)

5).Warsztatowa sieć elektryczna i kable do szafki elektrycznej maszyny, przewody i kable do połączenia między szafą a każdym punktem sterowania oraz między szafką elektryczną

Sprzedawca dostarcza specyfikację kabli

6).Doprowadzenie powietrza i rurociąg powietrza do punktów wlotu powietrza do maszyny, zużycie powietrza wynosi około 12 m3 / h

7).Układ wyciągowy i agregat natryskowy wody chłodzącej do pieca do topienia, aby mógł bezpiecznie wywietrzać.

8).Spacer Typ Spłata i odbiór.