55kw 36mm ciągła maszyna kablowa z osłoną z chłodzeniem wodnym

 

Ciągła wytłaczarka do osłon ołowianych Typ YQL100 / 5

 

1. Zastosowanie

Wytłaczarka z ciągłym płaszczem ołowiowym typu YQL100 / 5 została zaprojektowana z innowacją polegającą na złożeniu powłoki ołowianej na małych kablach lub kablach mineralnych, która jest zintegrowana z zaawansowanym doświadczeniem w kraju i za granicą tego samego rodzaju maszyny

 

Maszyna wykonuje ciągłe wytłaczanie ołowiu z pionowym obrotem ślimaka w celu przejścia ołowiu do góry, co jest w stanie zapewnić jednakową grubość ołowiu na linii podłużnej ołowianej rury.Dzięki ścisłej kontroli temperatury każdej części, ciśnienie i temperatura wytłaczania mogą pozostać stałe, dzięki czemu możliwe jest utrzymanie różnicy grubości ołowiu w minimalnym zakresie.

Ponieważ zbiornik do topienia i przechowywania oraz przenoszony skroplony ołów są zamknięte, parowanie ołowiu może zostać znacznie zmniejszone.Dlatego ta wytłaczarka w zasadzie nie powoduje zanieczyszczenia środowiska.

Ta wytłaczarka jest lekka, wymaga niewielkiej pracochłonności podczas pracy i zajmuje stosunkowo niewielką powierzchnię.

 

Wytłaczarka wytłacza czysty ołów lub ołów stopowy, a idealny skład ołowiu stopowego jest następujący:

 

m
2.1	Czysty ołów	Pb-99,99%
2.2	Stop ołowiu i antymonu	SB-0,3-0,4%
2.3	Stop ołowiu, cynku i antymonu	Sn-0,4%;Sb-0,2%
2.4	Stop ołowiu, antymonu i miedzi	Sb-0,4%;Cu-0,04%
2.5	Stop ołowiowo-cynowo-kadmowy	Sn-0,2%;Cd-0,075%

 

3. 3.1.

Średnica kabla	ф6mm ～ ф36 (46) mm
Średnica po osłoniętym ołowiu	OD ф8mm ～ ф40 (50) mm
Główny silnik wytłaczarki	55 kW (prąd stały)
Moc grzewcza do wytłaczania beczki	18kw
Moc grzewcza matrycy	16kw
Moc grzewcza rury Ω	3kw
Moc grzewcza 10T	103kw
Moc innych pomp pomocniczych	～ 10kw
Całkowita moc	～ 195 kW (bez spłaty i odbioru)
Źródło prądu	AC380V 50 Hz
P / O i T / U	Φ800 ～ Φ2000 mm lub zgodnie z wymaganiami żądających (element opcjonalny

 

3.2

Skład ołowiu	(obr / min) Prędkość ślimaka (obr / min)	(kg / min) Wytłaczana wydajność (kg / min)
Czysty ołów	5 ～ 12	9 ～ 12
Miękki ołów ze stopu	5 ～ 10	6 ～ 9
Grubość warstwy ołowianej:	0,8 mm ～ 2 mm
Maks.wyjściowa prędkość liniowa	≤60 m / min (MAX)
Konsumpcja wody	5T / godz
Zajęty obszar	42m2(L * W: 7 m * 6 m)

 

3,3 5T / godz

3.3. Wewnętrzne zużycie wody obiegowej: 5 T / h

 

4. Skład

Jednostka ładunkowa z rolkami	1 zestaw
10-tonowy garnek oczyszczająco-zatrzymujący	1 zestaw
Rura prowadząca Ω	1 szt
1 główna wytłaczarka typu YQL100 / 5	1 zestaw (w tym skrzynia biegów, kolba matrycy, wytłaczana lufa)
Układ oleju przekładniowego	1 zestaw
Wewnętrzny system cyrkulacji wody	1 zestaw
Tylny układ wody chłodzącej	1 zestaw
Kontroler przepływu	1 zestaw
Elektryczny układ sterowania (w tym w pełni automatyczny system pomocniczy)	1 zestaw

 

 

5. Funkcje głównej kompozycji

5. 1. Jednostka ładująca z rolkami

5. 1.1.Przenosi surowiec z bocznym przenoszeniem, napędzany silnikiem, jest wygodny do przechowywania wlewka ołowianego i łatwy dla operatora, co zmniejsza siłę roboczą, ponadto jest wyposażony w klipsy do wlewka ołowianego.

5.1.2.Płoza do wlewu ołowianego wlewka jest zamocowana na skośnej ramie nośnej, dzięki czemu wlewek ołowiu można łatwo wsunąć do naczynia.

 

5.2

Pojemność tygla	10 godz
Temperatura pracy	360 ～ 380 ℃
Moc grzewcza	102KW
Struktura tygla	Specjalnie spawane
Grubość materiału izolacyjnego	100mm
strefy podzielone w doniczce	Strefa topnienia, strefa mieszania i rafinacji oraz strefa przetrzymywania
Aby otworzyć pokrywę garnka	Według cylindra

 

5.4.ΩPipe

Służy do przenoszenia ołowiu między tyglem do topienia a tygielem do oczyszczania i przetrzymywania oraz między tygielem do oczyszczania i przetrzymywania a wytłaczarką.

Przewód przesyłowy ołowiu ma kształt Ω Ponieważ rozszerza się pod wpływem ogrzewania, podczas gdy stopiony ołów jest podgrzewany w naczyniu mocującym i rurze przesyłowej ołowiu.

Materiał rury Ω jest formowany z bezszwowej rury stalowej o dobrej jakości i bez linii pęknięć;na zewnętrznej Ω rura Ω jest owinięta specjalnymi grzałkami do ogrzewania, które mają równą i dobrą przewodność cieplną, ponadto grzejnik nie ulega łatwemu uszkodzeniu, tymczasem na dwóch końcach rury Ω zamontowane są dwa punkty kontroli temperatury, w których sprawdzanie temperatury termiczne pary są ustawione

Na górze rury Ω jest zamontowany dodatkowy ręczny punkt kontrolny temperatury w celu skorygowania temperatury

Na wejściu ołowiu do maszyny wytłaczającej hosta znajduje się pojemnik stearynowy, dzięki czemu może spełnić wymagania przetwarzania, które oczyszczają zanieczyszczenia itp. W rurze podczas produkcji

 

5.5

 

Opis	Parametr
Średnica nominalnawytłaczania ślimaka	Φ100mm
Prędkość obrotowa ślimaka	5 ～ 15 obr./min
Wydajność wytłaczania	9 ～ 12 kg / min
Główny silnik wytłaczarki	55kW (prąd stały)
Mały zapas matryc	Φ8-40 (50) mm
Temperatura pracy do wytłaczania beczki	300 ～ 330 ℃
Temperatura pracy dla materiału matrycowego	～ 290 ℃

 

Przekładnia wytłaczarki ma poziomą konstrukcję z zabezpieczeniem przed przeciekami, silnik jest połączony ze spiralną przekładnią stożkową, pozostałe koła zębate są kute ze stali stopowej i staliwa i produkowane z walcowaniem na drobnym wykończeniu

Wytłaczana śruba przenosi ołów pionowo, co zmniejsza skutki grawitacji warstwy ołowiu

Osiowe ustawienie matrycy i rozładunek matrycy na wejściu do matrycy pochodzą z elektrycznej stacji hydraulicznej, która jest wygodna do regulacji grubości warstwy ołowiu i wymiany matrycy i końcówki matrycy.

Równą grubość rury ołowianej uzyskuje się za pomocą 4 śrub do regulacji osłony matrycy.

Na wyjściu z matrycy zamontowany jest specjalny agregat natryskowy do chłodzenia i krystalizacji warstwy ołowiu.

 

5.6 Układ oleju smarowego przekładni

Skrzynia biegów jest zbiornikiem na olej, cała konstrukcja maszyny jest rozsądna i zwarta.

Linia oleju smarującego składa się z pompy olejowej, filtra, podwójnych chłodnic, manometru itp. Dodatkowo zamontowany jest przekaźnik ciśnieniowy nadzorujący linię oleju smarującego, aby mógł automatycznie alarmować o braku oleju.Oszczędza czas konserwacji i zapewnia wznowienie produkcji dzięki dostarczaniu oleju przez pompę

Olej smarujący dostaje się do skrzyni przekładniowej w 5 liniach i rozpyla olej smarny w punktach styku kół zębatych i każdego łożyska

 

5.7 Wewnętrzny system cyrkulacji i chłodzenia wody

Wewnętrzny zbiornik wody chłodzącej do maszyny znajduje się pod ziemią, to znaczy na dole maszyny głównej, składa się z pompy wody chłodzącej, zaworu bezpieczeństwa, kontrolera poziomu, 8 m² wymiennik ciepła itp. który ma za zadanie chłodzić każdą sekcję wytłaczanej beczki.

Czysta miękka woda jest wpompowywana z wejścia do zbiornika na wodę (twardość wody jest mniejsza niż 4 4 5 ° dh, zaleca się użycie wody destylowanej)

Na zbiorniku wody zamontowany jest miernik poziomu do sprawdzania poziomu wody w nim, dodatkowo wyposażony w czujnik temperatury, regulator przepływu, przekaźnik ciśnieniowy do nadzoru wewnętrznego układu wody chłodzącej, automatycznie alarmuje o przekroczeniu zadanej temperatury lub braku wody.

Oszczędza czas konserwacji i zapewnia wznowienie produkcji dzięki dopływowi wody przez pompę.

Woda miękka w zbiorniku na wodę jest przenoszona do górnej, środkowej i dolnej strefy grzewczej wytłaczanej beczki w 3 liniach, dzięki czemu może regulować temperaturę wytłaczanego ołowiu, a jej przepływ można regulować za pomocą zaworu w zależności od stanu pracy i wody chłodzącej może być poddany recyklingowi do użytku po wyjęciu z korpusu maszyny i z powrotem do zbiornika na wodę

Zewnętrzne źródło wody chłodzącej do maszyny jest filtrowaną wodą pitną, która jest dostarczana przez użytkowników, a jej przepływ wynosi 5 t / h, temperatura jest niższa niż 25 ℃, ciśnienie wynosi 0,3 MPa.Po przefiltrowaniu, zewnętrzna woda chłodząca wpływa do płytowego wymiennika ciepła w celu wymiany ciepła z wewnętrznie obiegową wodą chłodzącą, a ponadto przechodzi przez chłodnicę oleju przekładniowego, tylną jednostkę chłodzącą, płaszcz chłodzący z tłoczyska do chłodzenia.

 

5.8 Tylny układ chłodzenia wodą

Składa się z rury rozpylającej wodę chłodzącą, a następnie rury natryskowej do prania ze stali nierdzewnej, która może zapewnić drugie chłodzenie w celu krystalizacji warstwy ołowiu i skrystalizowanej osłony ołowianej na wylocie matrycy.

Z tyłu bielizny jest zamontowana wycieraczka na sprężone powietrze, która osusza powierzchnię ołowianej osłony.

 

5.9.Kontroler przepływu (w tym w pełni automatyczny system pomocniczy)

Woda chłodząca wypompowywana z dna maszyny wpływa do cylindra wytłaczającego w 3 liniach przez 3 szklane rotametry w koordynacji z grzałkami, woda wlotowa jest regulowana ręcznie, co może kontrolować temperaturę procesu wytłaczarki.

Przepływomierz wyposażony jest w zawór do regulacji, na którym można odczytać przepływ wody na każdym punkcie chłodzenia maszyny.

Zawór proporcjonalny do w pełni automatycznego systemu pomocniczego to Siemens, Chiny

 

5.10 Elektryczny układ sterowania

 

Ekran dotykowy wymienia dane w dwojaki sposób poprzez PLC, steruje i monitoruje system poprzez proces PLC.Wyjście PLC jest przesyłane do każdego regulatora prędkości w celu sterowania i monitorowania stanu każdego urządzenia w celu wykonania sterowania w komputerze.

 

Źródło prądu	380 V, 50 Hz
Całkowita zainstalowana moc	195KVA (bez spłaty i odbioru itp.)
Regulator prędkości dla silnika prądu stałego	Seria SSD 591, Parker
Kontroler temperatury	RKC, Japonia
Ogólne urządzenie niskonapięciowe	w obrębie 63A Schneider, Francja
PLC	Seria S7-1200, Siemens, Chiny
Ekran dotykowy	Kolor „WEINVIEW” 10 ”
Wyświetl na ekranie dotykowym	1. maszyna główna i urządzenia pomocnicze 2.Temperatura każdej strefy grzewczej i ustawiony stan 3.Automatyczny zawór proporcjonalny i status ustawień 4. Usterki ogrzewania i usterki silnika 5. ilustrowane zdjęcia dla każdej strefy grzewczej do łatwego i bezpośredniego oglądania 6. Temperatura wody chłodzącej i poziom skroplonego ołowiu 7. przełącznik dla pomp pomocniczych
Wyświetlacz na rejestratorze (wyposażony w port drukarki do zbierania danych)	1. Prąd maszyny głównej i wykres prędkości obrotowej 2. Diagramy temperatury wytłaczanej beczki w górę, w środku i poniżej 3. wykres liniowy (sygnał od tancerza nawijającego) 4. Schemat automatycznego zaworu proporcjonalnego w górę, w środku i poniżej 5. Wykres temperatury oleju skrzyni biegów
Alarm	Nieprawidłowa kontrola głównego silnika, niskie ciśnienie lub nadmierna temperatura oleju smarującego
Kontrola materiału podawanego do doniczki	Automatycznie otwórz silnik podający po alarmie skroplonego ołowiu
Szafa sterownicza elektryczna	Całkowicie zamknięta konstrukcja podobna do Rittal, wyposażona w klimatyzację zapewniającą czystość w szafie i normalną pracę systemu
Ogrzewanie do rury omega	Zastosuj metodę ogrzewania skokowego, aby zapewnić normalną pracę
Nagrzewnica matrycowa	Podziel na trzy strefy, aby zapewnić łatwą obsługę

 

5.11.Kierunek operacji

To zależy od użytkowników

 

5.12.Kolor maszyny

Zrób zgodnie z panelem kolorów od użytkowników

 

6. Ochrona maszyny

Projektujemy systemy uszczelniające dla zbiornika trzymającego i rury przesyłowej skroplonego ołowiu, biorąc pod uwagę pewne utlenianie z powodu niskiego punktu topnienia ołowiu, w międzyczasie ściśle kontrolujemy i nadzorujemy temperaturę ogrzewania, eliminujemy parowanie i proliferację ołowiu

W przypadku tygla, użytkownicy mogą samodzielnie zamontować wyciąg i urządzenie natryskowe z chłodzeniem wodnym, aby można było bezpiecznie je opróżnić

 

 

7. Przedmioty dostarczane przez użytkowników

7.1.Budowa fundamentów maszyny, projekt rurociągów, surowiec do produkcji, niezbędne narzędzia, aparatura pomiarowa, osprzęt i materiał pomocniczy do montażu.

7.2.Zaopatrzenie w wodę, energię elektryczną i powietrze oraz ich rurociągi do podłączenia linii

7.3.Rurociąg wody obiegowej do szafy przepływomierza do punktów wlotowych i punktów zasilania maszyny

7.4.Obieg wody i rurociąg wodny do chłodni, matryc i bielizny ze stali nierdzewnej (5 m³/ h, 0,4Mpa, temperatura wody poniżej 25 ℃)

7.5.Warsztatowa sieć elektryczna i kable do szafki elektrycznej maszyny, przewody i kable do połączenia między szafą a każdym punktem sterowania oraz między szafką elektryczną

Sprzedawca dostarcza specyfikację kabli

7.6.Dopływ powietrza i rurociąg powietrza do punktów wlotu powietrza do maszyny, zużycie powietrza wynosi około 12m³/ godz

7.7.Zespół wyciągowy i agregat chłodzący z natryskiem wodnym do topienia tygla, aby mógł bezpiecznie opróżniać.

 

 

opcja dla klientów

630/1600 Aktywna opłacalność ruchu suwnicy (w tym regulator napięcia)

Średnica szpulki	Φ630 ～ Φ1600 mm
Odpowiednia szerokość szpulki	475 ～ 1180 mm
Ładowanie szpulki	4T
Odpowiednia średnica kabla	≤40 mm
Szybkość zwrotu	80 m / min
Silnik opłacalny	Silnik 5,5 kW AC
Silnik do podróży	1,1kw
Silnik do podnoszenia / opuszczania	0,75 kW 2 zestawy
Silnik do mocowania	Y90S-6-0,75kw

 

800/2000 Podbieracz i przesuw suwnicy suwnicy (w tym regulator naciągu)

Średnica szpulki	Φ800 ～ Φ2000 mm
Odpowiednia szerokość szpulki	600 ～ 1500 mm
Ładowanie szpulki	6T
Odpowiednia średnica kabla	Φ5 ～ 50 mm
Prędkość szpulowania	80 m / min
Silnik na szpulę	Silnik 5.5AC
Silnik przesuwu	0,75 kW
Silnik do podnoszenia / opuszczania	0,75 kW 2 zestawy
Silnik do mocowania	0,75 kW