Rdzenie kablowe Nontwist 75KW 30r / min 2800mm Drum Twister Machine

1．Podsumowanie

1.1 Zastosowanie

JPD-3150 Układanie skrętki bębnowej do układania dużych odcinków kabli energetycznych o dużej długości.Linia służy do układania żył kablowych przed skręceniem lub bez skręcania.

1.2 Kompozycja i podsumowanie

Maszyna składa się ze stojaka obrotowego ø2250 (6 zestawów), hydraulicznej platformy podnoszącej, matrycy do montażu drutu, stojaka do napełniania rocznego zwrotu (2 zestawy), stojaka prowadzącego, trójrzędowego zestawu matryc, niemetalowego urządzenia do taśmowania (2 zestawy) , korekcja fazy, licznik metrów, obrotowe urządzenie gąsienicowe 6T, obrotowa podstawa zwrotno-przesuwna ø3150, elektryczny układ przeniesienia napędu i pneumatyczny układ hydrauliczny.

Sprzęt wykorzystuje sterownik PLC do sterowania i koordynowania uruchamiania, działania i synchronicznego obrotu całej maszyny i każdego silnika sekcyjnego w ujednolicony sposób.Każdy silnik przetwornicy częstotliwości jest sterowany przez falownik importu.Wykorzystuje ekran dotykowy do wyświetlania i regulacji stanu pracy linii produkcyjnej oraz parametrów technicznych.Elektryczny system sterowania jest zaawansowany, wygodny i niezawodny.

Urządzenie do taśmowania wykorzystuje pojedynczy silnik do napędzania, skok taśmy jest bezstopniowy i regulowany.Odciąg gąsienicowy i podbieracz obrotowy wykorzystują połączenie mechaniczne, synchroniczny obrót, pojedynczy silnik steruje prędkością linii odciągu, a skok jest bezstopniowy i regulowany.

Stojak do wypłaty akceptuje pojedynczy silnik do przeciągania i obracania.Może mieć synchroniczny obrót jako obrotowy stojak odbierający i może również przyjmować impulsowanie impulsowe.Stojak odbierający wykorzystuje konstrukcję typu rolkowego, aby zwiększyć sztywność stojaka odbierającego;płynność i niezawodność działania.

Linia jest wyposażona w różne środki ochrony i funkcję automatycznego zatrzymania w przypadku jakiejkolwiek usterki, łatwą i niezawodną pracę.

2．Podstawowa specyfikacja techniczna sprzętu

2.1 Maksymalna średnica zewnętrzna gotowych kabli Ф150mm

2.2Maksymalna prędkość obrotowa skrętu bębna i podstawy wypłaty 30r / min

2.3 Maksymalna prędkość liniowa 50 m / min (bezstopniowa)

2.4 Skok gotowego kabla 200 ～ 2800 mm

2.5 Maksymalna moc gąsienicy 6T

2.6 Maksymalna prędkość obrotowa taśmy niemetalowej 840 obr / min

2.7 Specyfikacja napełniania przędzy (OD * ID * Szerokość * ILOŚĆ)

Ф400XФ20X360X10

Ф800XФ52X320X4

2.8 Silnik główny N = 75 kW (AC) n = 1500 obr / min

2.9 Silnik Caterpillar N = 45KW (AC) n = 1500 obr / min

2.10 Niemetalowy silnik do taśmowania N = 15KW (AC) n = 1500 obr./min

2.11 Obrotowy silnik stojaków płatniczych (6 zestawów) N = 22KW (AC) n = 1500 obr./min

2.12 Silnik przesuwu N = 2,2 kW n = 1500 obr / min

2.13 Podnieś silnik (2 zestawy) N = 7,5 kW (AC) n = 1480 obr./min

2.14 Specyfikacja szpuli z oprocentowaniem PN2250

2.15 Specyfikacja szpuli zwijającej PN3150

3. Specyfikacja techniczna i struktura wszystkich głównych komponentów

3.1 ø2250 Obrotowy stojak opłacalny

3.1.1 Specyfikacja struktury

3.1.1 Konstrukcja elementu jest typu wspornikowego, składa się z silnika napędowego, reduktora, pneumatycznego urządzenia hamulcowego, ramy widelca, mechanizmu zaciskowego tarczy drucianej, śruby poziomej, mechanizmu kontroli napięcia i podnośnika hydraulicznego.

Ten opłacalny stojak wykorzystuje sterownik silnika o zmiennej częstotliwości AC, obracający się stojak na widły,

Stojak opłacony może mieć synchroniczny obrót ze stojakiem odbierającym, a także może być zamocowany tak, aby się nie obracał, a także obrót krokowy sterowany przez ludzi.

Naprężenie zwrotne obrotowego stojaka Ф2600 jest kontrolowane pneumatycznie, sprężone powietrze jest przesyłane do obrotowego stojaka widłowego przez jedno obrotowe złącze pneumatyczne, a następnie do tarczy napinającej za pomocą 2 kontrolerów naprężenia. szafka w stanie zatrzymania i pracy.

Uwaga: obrotowe złącza pneumatyczne na końcu wału głównego należy smarować podczas pracy, gdyż spowoduje to uszkodzenie uszczelnionych elementów wewnątrz przegubów.

Mocowanie szpulki jest kontrolowane elektrycznie.Napędza czopy do przodu i do tyłu za pomocą silnika przez parę ślimaków i parę śrub nakrętek, aby zacisnąć lub zwolnić szpulkę.

Stanowisko kasowe posiada jeden rygiel poziomy, na który składają się rygiel i dwa łączniki pozycyjne.To rodzaj zabezpieczenia.Gdy stojak widłowy jest w pozycji poziomej, śrubę zamontowaną na płycie podstawy można włożyć w zaokrąglony otwór na końcu stojaka.Jeden przełącznik pozycji działa, w międzyczasie urządzenie zaciskające szpulkę i hydrauliczna platforma podnosząca mogą pracować, aby zakończyć zaciskanie szpulki, rozluźnienie, załadunek i rozładunek.W tym samym czasie główna maszyna nie może się uruchomić z powodu blokady.Podczas wyciągania śruby działa inny przełącznik pozycyjny, w międzyczasie silnik główny może zostać uruchomiony przy zablokowanym urządzeniu zaciskowym szpulki i podnośniku hydraulicznym.

3.1 Dane techniczne

a. maksymalna prędkość obrotowa 30r / min

b.Maksymalna waga załadunku stojaka opłacanego 8T

do.Rolka opłacalna PN2250

re.Moc silnika elektrycznego N = 22KW (AC)

e Napięcie zwrotne 10 ～ 150da

Uwaga: Obrotowy stojak do wypłat nie może przekroczyć 70% zaprojektowanej maksymalnej prędkości przy dużym obciążeniu.

3.2 Trzyrzędowy uchwyt do matryc

3.2.1 Specyfikacja struktury

Uchwyt matrycy jest wyposażony w 3 zestawy matryc zagęszczających. 1 zestaw matryc zagęszczających jest typu stałego, a pozostałe dwa zestawy to mobilne matryce zagęszczające. Przednią lub tylną pozycję matrycy zagęszczającej można regulować.Przed tą matrycą zagęszczającą jest zainstalowana 3-rdzeniowa, 4-rdzeniowa, 5-rdzeniowa lub 6-rdzeniowa płyta montażowa do drutu montażowego.

3.3 Gwintownik (Niemetalowe urządzenie do taśmowania)

3.3.1 Specyfikacja struktury

Struktura urządzenia to dwie podkładki taśmowe i półstyczna;urządzenie składa się głównie z taśmy prowadzącej, wspornika obrotowego, urządzenia hamującego, układu sterowania elektrycznego, osłony, itp. Przewody mogą być przez niego opasane na zakładkę.

Prędkość głowicy taśmującej jest napędzana przez jedną jednostkę silnika 15kW (AC), prędkość roboczą i kierunki obrotów można zrealizować poprzez regulację prędkości i kierunków silnika.Szerokość taśmy do nawiercania wynosi 15 ～ 80 mm, średnica podkładek taśmy Ф600 mm, a otwór podkładek taśmy Ф80 mm.Naprężenie podkładek taśmy można regulować za pomocą urządzenia mechanicznego w zakresie od 2,5 do 15 kg.Podczas procesu roboczego niezmienność może być zapewniona przez urządzenie sprzężenia zwrotnego naciągu i nie będzie na nią wpływać żadna zmiana średnicy podkładki taśmy.

Urządzenie taśmujące jest wyposażone w zabezpieczenie przed zerwaniem taśmy.Gdy nastąpi zerwanie taśmy lub urządzenie zakończy nagrywanie, urządzenie zatrzymujące zrywanie wyśle ​​sygnały zatrzymujące.Gdy urządzenie hamujące otrzyma sygnał hamowania, zawór elektromagnetyczny zacznie działać, wpuszczając szybko sprężone powietrze do cylindra pneumatycznego typu mini i naciskając hamulec łyżwy, aby przytrzymać koło hamujące, aby korpus obrotowy głowicy gwintowanej natychmiast przestał się obracać, aby zmniejszyć ataki na medium napędowe .

Osłona głowicy taśmującej pełni funkcję ochrony bezpieczeństwa.Kiedy jego brama się otworzy, wyłącznik pozycyjny wyłączy się i cała maszyna nie może się uruchomić.Dopiero po zamknięciu bramy i wyłączeniu przełącznika pozycyjnego można uruchomić całą maszynę.

3.3.2 Specyfikacja techniczna

a. szerokość taśmy 15 ～ 80 mm

b. rozmiar taśmy Ф600 × Ф80 mm

do.Naprężenie taśmy 2,5 ～ 15 kg

re.Skok taśmy Bezstopniowo

e.Maksymalna prędkość obrotowa głowicy taśmującej 840r / min

3.4 Obrotowa gąsienica taśmowa

3.4.1 Specyfikacja struktury

Urządzenie gąsienicowe składa się ze wspornika przedniego i tylnego, urządzenia do zagęszczania cylindrów, urządzenia napinającego gąsienicy, reduktora prędkości gąsienicy i obrotowego wlotu powietrza.

Korpus stojaka przedniego spawany jest stalową płytą, a duże łożysko podpiera wał główny. Dwa końce wału głównego mają parę synchronicznego napędu pasowego, prawy koniec paska synchronicznego poprzez wpust płaski i połączenie wału głównego, napędza obrót całego korpusu, jego przełożenie przekładni z głowicą tarczy przekładni głównej jest całkowicie spójne, dzięki czemu zagwarantowana jest zsynchronizowana rotacja korpusu obrotowego trakcji gąsienicowej i korpusu skrętnego tarczy. koło zamontowane jest na wale głównym, a jego moc przenoszona jest przez silnik o zmiennej częstotliwości 45kW AC na podłoże poprzez pas synchroniczny, a następnie ostatecznie przez pas synchroniczny do reduktora trakcji, a następnie pas trakcyjny napędzany przez koło trakcyjne , a następnie przeciągnij linkę do przodu Obrót samego obracającego się korpusu spowoduje wpływ na prędkość przenoszonego silnika 45KW, powodując pierwotną prędkość linii trakcyjnej equipment.Wpływ tej prędkości na końcową prędkość linii trakcyjnej urządzenia można korygować za pomocą elektrycznego sterowania prędkością silnika 45KW.

Obrotowe złącze pneumatyczne na głównym wale tylnej ramy nośnej zapewnia robocze źródło powietrza dla cylindra sprężania i napinającej poduszki powietrznej.

Urządzenie zaciskowe cylindra, łącznie 10 cylindrów na obu końcach każdego cylindra za pomocą wahliwej rolki dociskowej, połączenie wspornika rolki dociskowej między dwoma wspornikami rolki dociskowej za pomocą korbowodu, tak aby cylinder i korbowód oraz wspornik łącznika, zwijać w górę iw dół w procesie rozprężania, zapewniając w ten sposób, że docisk siłownika zwija się w górę iw dół w tym samym czasie, sprawia, że ​​linka trakcyjna gąsienicy jest zawsze włączona. Urządzenie napinające gąsienicę składa się z cylindra oraz górnych i dolnych kół napinających.Rozciąganie siłownika przez korbowód powoduje rozluźnienie lub jednoczesne naprężenie górnych i dolnych kół napinających, zapewniając napięcie gąsienic górnych i dolnych. Otwieranie i zamykanie gąsienicy górnej i dolnej uzupełnia urządzenie do zagęszczania cylindra i urządzenie napinające gąsienicowe Przy otwieraniu najpierw wykonaj działanie siłownika napinającego, a następnie rozluźnij cylinder dociskowy; Gdy linka zaciskowa ma zostać zamknięta, naciśnij cylinder, aby docisnąć linkę, a następnie poluzuj cylinder napinający (gdy cylinder napinający jest rozluźniony, krok ten można pominąć), a na koniec wykonać siłownik napinający, aby napiąć pasek, docisk cylindra sprężającego i cylindra napinającego można regulować oddzielnie.Ogólnie ciśnienie w cylindrze sprężającym powinno być mniejsze niż w cylindrze napinającym.

3.4.2 Specyfikacja technologii

a Maksymalna prędkość liniowa 50 m / min

b Maks.Siła ciągnąca 6000 dan

c Maksymalna średnica zewnętrzna dopuszczalnego kabla Ф150 mm

d Maksymalna prędkość obrotowa 30r / min

Statyw obrotowy 3,5 ø3150 z trawersem

3.5.1 Specyfikacja struktury

Urządzenie składa się z głowicy bębna, wspornika rolkowego, przekładni splotowej i hydraulicznej platformy podnoszącej.

Główka bębna jest kluczowym elementem twistera Ф4000 bębnów;jest to rodzaj koła podporowego stojaka na widły.Jego główny korpus składa się ze stojaka na widelec, trawersu, zacisku, chwytaka, pneumatycznego hamulca i przewodzenia itp.

a. Podstawka do pracy

Stojak na widły jest jak szkielet, posiada funkcję łączenia, zakładania szpul i innych elementów.

b. Urządzenie trawersowe

Składa się z jednego silnika prądu przemiennego o mocy 2,2 kW, przekładni śrubowej WHX-06-12,5-I, uchwytu trawersu, śruby pociągowej i łącznika zbliżeniowego itp. Zmiany skoku trawersu mogą być realizowane w zależności od prędkości obrotowej silnika prądu przemiennego.Kiedy podany jest skok, prędkość obrotowa silnika prądu przemiennego zmienia się z prędkością silnika odbierającego;Ale cofanie trawersu jest realizowane za pomocą przełącznika pozycyjnego.

C Podpora rolkowa

Jest to główna ładowarka głowicy bębna.Ten stojak rolkowy ma konstrukcję pojedynczą.Należy go okresowo regulować ze względu na luz i ścieranie części zamiennej.Konkretne treści można znaleźć w części „Instalacja, konserwacja i obsługa” instrukcji obsługi.

D Urządzenie zaciskowe

Zaciskanie szpuli nawijającej jest sterowane elektrycznie.Napędza czopy do przodu i do tyłu za pomocą silnika poprzez parę przekładni pasowej, parę ślimaków i parę śrub nakrętek, tak aby zacisnąć lub zwolnić szpulkę.

E Urządzenie odbierające

Urządzenie odbierające składa się z 2 silników, reduktora prędkości, urządzenia z tarczą napędową, systemu sprzężenia zwrotnego wykrywania prędkości itp. Napęd silnikowy przyjmuje funkcję zwijania silnika momentowego, aby zagwarantować pewne napięcie urządzenia odbierającego przez cały czas.Napięcie można regulować, zmieniając napięcie elektryczne.

f Śruba pozioma

g Urządzenie przewodzące

Urządzenie składa się ze szczotki węglowej, stojaka na szczotkę, miedzianego kołnierza przewodzącego i tak dalej.Służy do zasilania i transmisji sygnału do silnika zamontowanego na obrotowym stojaku wideł oraz innych elementów.

h.Podnośnik hydrauliczny

Załadunek i rozładunek szpulki można zakończyć za pomocą hydraulicznej platformy podnoszącej.

Uwaga: Zawór przelewowy służy do regulacji ciśnienia w obiegu oleju;nigdy nie należy ustawiać ciśnienia zbyt wysoko.Zwykle dostosowuj go stopniowo od niskiego do wyższego poziomu, aby normalnie pracować (czyli trzymać szpulkę), jest znacznie lepsze.

Na platformie podnoszącej znajdują się 2 prowadnice;należy dostosować ich szerokość zgodnie z szerokością płyty bocznej na zewnątrz szpulki, aby upewnić się, że szpulka jest ustawiona na środku platformy.Lub możesz zniszczyć sprzęt po długim biegu.Główny silnik można uruchomić, jeśli podnośnik nie spadnie do najniższego położenia.

3.5.2 Specyfikacja techniczna

A Maksymalna prędkość obrotowa 50 obr / min

B Maksymalna waga załadunku 20T

C Skok poprzeczny 200 ～ 2800 mm

D Podnieś rozmiar szpuli PN3150

E Moc silnika głównego N = 75 kW (AC)

F Podejmij moc silnika N = 7,5 kW (2 zestawy, AC)

G Moc silnika przesuwu N = 2,2 kW (AC)

H Moc silnika zacisku N = 0,55 kW (2 zestawy, AC)

Uwaga ； Opłacalna rotacja nie powinna przekraczać 70% maksymalnej prędkości projektowej.

4．jainstalacja i konserwacja

4.1 Instalacja

Instalacja tej maszyny powinna być konsultowana z rozmiarem planu rozmieszczenia i rysunkiem fundamentowym maszyny oraz spełniać wymagania konstrukcyjne;zakończenie rysowania biegnącej linii środkowej i linii środkowej osi Ziemi;określenie struktury i grubości betonu w zależności od warunków geologicznych i nośności maszyny;kopanie dołów, szczelin i otworów na śruby kotwiące o różnych głębokościach;przygotowanie do podłoży cementowych.

Gdy beton osiągnął już termin konserwacji, można narysować tuszem linie kabli biegnących wzdłuż linii centralnej, linii środkowych zarówno szachtu ziemnego, jak i instalacji na tarasie.Nareszcie umieść każdy element na właściwym miejscu.Ustaw środek wału głównego centralnego obrotowego stojaka odrzutowego jako punkt, a środek wału głównego przekładni skrętnej głowicy bębna jako kolejny punkt.Następnie możesz użyć stalowego drutu (średnica Φ1 mm), aby połączyć dwa punkty razem w linię.Możesz użyć klamry obrotowej, aby ją mocno naciągnąć, i ciężkiego stempla, aby mały drut stalowy stał na tej samej pionowej powierzchni z atramentem linia na tarasie.Razem możecie zaadoptować poziomicę do kalibracji centralnego znacznika wysokości drutu stalowego na 1 metr.Następnie można było dostosować zgodnie z nim wysokość środkową wszystkich komponentów.Uwaga: Należy zwrócić uwagę, aby szczelina obwodowa kołnierza zaślepiającego, który był jednym końcem blisko urządzenia przewodzącego wału głównego widełek i przekładni zębatej, była równoważna.Można to zrealizować poprzez regulację urządzeń podtrzymujących koło.Najpierw wykonaj poziome wyrównanie centralnej wysokości stojaka na widły.Następnie, ze stojakiem na widelec jako punktem odniesienia do regulacji horyzontu przekładni napinającej, na koniec, ponowne całkowite zbadanie, czy wszystkie rozmiary są zgodne z wymaganiami grafiki.Podczas korygowania horyzontu i wysokości montażu należy postępować zgodnie ze standardem roboczym TJ231Dopuszczalne odchylenie każdego elementu wynosi ≤0,5 mm Po zbadaniu można przystąpić do drugiej spoinowania.Po około dwutygodniowej konserwacji należy precyzyjnie skalibrować poziome, pionowe, środkowe wysokości i rozmiary całej maszyny.Jeśli nastąpi jakakolwiek zmiana, dozwolone jest dodanie klocka kalibrującego do spodu maszyny, a następnie przykręcenie śruby kotwiącej.

Podłączyć linię łączącą zgodnie ze schematem połączeń elektrycznych.Łączenie rurociągów pneumatycznych i hydraulicznych oraz weryfikacja poprawności podłączenia elektrycznego, brak przecieków w obu rurociągach.Po zamontowaniu i wyregulowaniu należy oczyścić tłuste zabrudzenia z każdego zespołu, a zwłaszcza zewnętrzną powierzchnię dużego koła łożyskowego i koła podporowego.Następnie wstrzyknąć wskazany smar w punkt smarowania;sprawdzenie elementów mocujących każdego elementu, aby uniknąć poluzowania.Sprężone powietrze lub inne metody powinny być stosowane do czyszczenia rozmaitych elementów w każdym przewodzie pneumatycznym i olejowym, aby zapobiec przedostawaniu się rozmaitości do pneumatycznych, hydraulicznych urządzeń.

Po wstrzyknięciu oleju hydraulicznego do każdej skrzynki hydraulicznej, uruchom silnik pompy olejowej, podnoś i odkładaj cylinder olejowy raz po raz, wypełniając cylinder olejowy i rurociąg olejem, a następnie napełniając skrzynię olejową olejem.

4.2 Uruchomienie próbne

Powinieneś wypróbować każdy składnik jeden po drugim.Na początku najpierw sprawdź ich twardość, pozwól skręcającej się szpulce, traktorowi gąsienicowemu i taśmociągowi w swobodnym położeniu, a skręcanie przekładni w wolnym kroku.Uruchom silnik główny powoli i stopniowo zwiększaj prędkość do maksymalnej prędkości krok po kroku.Po dziesięciu minutach pracy zmniejsz prędkość i zatrzymaj urządzenie.Następnie pozwól, aby przekładnia skrętna obracała się odpowiednio z prędkością pośrednią i dużą.Wykonaj powyższą próbną próbę, pozwól głowicy bębna obracać się oddzielnie z małą, średnią i dużą prędkością i spróbuj przez 20 minut.

Dodać odpowiednią ilość oleju do połączenia obrotowego trakcji gąsienicowej (odkręcając indywidualnie połączenie wlotowe połączenia obrotowego), aby zmniejszyć siłę tarcia między pierścieniem uszczelniającym a przyłączem rozprowadzającym.Regulacja ciśnienia powietrza ubijającego i ciśnienia naciągu. Następnie połącz z trakcją gąsienicową, taśmą itp. I przeprowadź próbny bieg od niskiej do dużej prędkości.

Kolejnym krokiem jest próbne uruchomienie obrotowego stanowiska rozliczeniowego, następnie przebiegi próbne odbieraka i trawersu.

Podczas przebiegu próbnego operowanie stopniowo od niskiej do wyższej prędkości.Przed uruchomieniem z dużą prędkością sugeruje się ponowne sprawdzenie elementu mocującego.Jeśli pojawi się jakakolwiek nienormalna sytuacja, należy zatrzymać maszynę, aby sprawdzić na czas.Kontynuować jazdę próbną po usunięciu usterki Ustawić stojaki widełkowe głowicy bębna i obrotową stopkę ratunkową odpowiednio w pozycji poziomej.Rozpocznij testowanie urządzenia mocującego i hydraulicznej platformy podnoszącej.

Uruchom układ hydrauliczny, podnieś lub opuść platformę podnoszącą do pozycji, które są potrzebne do podnoszenia i odkładania szpul i wyreguluj położenie każdego przełącznika pozycji.

Uwaga: Zawór przelewowy należy regulować stopniowo od niskiego do wyższego poziomu.W przypadku platformy podnoszącej właściwe jest przenoszenie szpulki wypełnionej linkami i nigdy nie należy ustawiać zaworu przelewowego zbyt nisko.

Włączane pneumatyczne urządzenie, obserwujące stykanie się każdego pneumatycznego klocka hamulcowego i koła hamulcowego w celu regulacji ciśnienia hamowania za pomocą zaworu regulacji ciśnienia.

Uwaga: ciśnienie hamowania i napięcie spłaty należy regulować stopniowo od małego do większego.Nigdy nie powinieneś dostosowywać go do nadmiernego poziomu.

Po zakończeniu wszystkich powyższych próbnych uruchomień, następnie możesz obsługiwać przebieg próbny połączony z całą maszyną, pracę na sucho przez 2 godziny od niskiej prędkości do wyższego poziomu.Obrotowa podstawa i głowica bębna powinny działać przez 40 minut.Nie może być nienormalnego dźwięku.Po całym procesie należy sprawdzić wzrost temperatury każdego łożyska, aby upewnić się, że jest poniżej 40 ℃.Produkcja testowa może zostać uruchomiona, o ile próba nie spełnia kryterium.

4.3 Obsługa

Przed formalną produkcją należy sprawdzić poprawność, bezpieczeństwo i niezawodność mechanizmu blokującego wszystkich pracujących elementów.Postępuj zgodnie z wymaganiami technologicznymi, aby wyposażyć potrzebną formę drucianą;umieszczać szpulki na każdym stanowisku wypłaty;naprawić zwijacz paska;pociągnąć dźwignię zmiany biegów do wymaganych stopni;aby ustawić pokrętło regulacji skoku trawersu w odpowiednim miejscu.Zainstalować szpulę nawijającą Ф3150 po wyregulowaniu odpowiedniego naprężenia silnika nawijacza zgodnie z szerokością drutu.

Po zamocowaniu szpulek na obrotowym stojaku wypłatowym 2250, należy odpowiednio i równomiernie wyregulować naprężenie szpulki, szpulkę należy mocno pociągnąć, a mechanizm ustalający powinien być wystarczająco niezawodny.Pozwolenie, aby rozładowujący drut rdzenia kabla przeszedł przez stojak prowadzący, a następnie przez wspornik matrycy montażowej, aby zmontować je razem i połączyć z zaawansowanym przygotowanym przewodem prowadzącym (drut prowadzący przechodzi przez głowicę gwintującą, kabestan gąsienicowy, urządzenie przewodzące, przekładnię skrętną i trawers stojak do nawijania -up szpulka).Następnie biegnij, aby uruchomić maszynę, dostosowując naprężenie gwintu, kąt wejścia, skok i skok trawersu itp. Do odpowiedniego poziomu.Maszyna może pracować po nawinięciu drutów na szpulę nawijającą.

Gdy kable osiągną wymaganą długość, zatrzymaj maszynę i wstrząśnij, aby ustawić stojak wideł w pozycji poziomej i włóż śrubę do koła hamulca, uruchom suwnicę pomostową, aby przytrzymać szpulę odbiorczą, włącz silnik zaciskowy.Obróć cięgło i zwolnij szpule, dźwig pomostowy podnieś się do ziemi;rozwinąć szpulkę i zainstalować ją w pustej szpulce.

Uwaga: Po zaciśnięciu szpul za pomocą czopów należy zamknąć silnik dociskowy lub łatwo uszkodzić elementy napędowe, takie jak silnik zacisku.Wyciągnij śrubę poziomą i owiń kable wokół pustej szpuli.Po wykonaniu wszystkich tych prac dopuszcza się formalne rozpoczęcie prac.(The kierunek rotacyjnego ładowania stoiska i rozładować jest taki sam, jak wspomniany rodzaj)

Uwaga: początek linii powinien być powolny.Normalne zatrzymanie powinno być powolne, prędkość również powinna zostać zmniejszona.

Należy pamiętać, że stan mocowania części zamiennych na korpusach obrotowych, takich jak stojak wideł, musi być często sprawdzany, aby uniknąć obrażeń ciała lub wypadków ze sprzętem spowodowanych odrywaniem części zamiennych.

Przeczytaj instrukcję obsługi elektrycznej przed rozpoczęciem pracy.

4.4 Konserwacja

Po zainstalowaniu i użytkowaniu tego sprzętu przez jeden miesiąc należy zbadać horyzont głowicy bębna i obrotowego stojaka nalewczego, sytuację styku urządzenia przewodzącego, miejsce łączenia powiązanych elementów i wyregulować je.Układ hydrauliczny przyjmuje 30 # olej maszynowy;20 # oleju maszynowego jest wtryskiwane do maszyny do mgły olejowej.Ogólnie rzecz biorąc, części wyposażenia ogólnie akceptują pojedyncze smarowanie, miejsce łożyskowania, koła zębate i nakrętkę śruby pociągowej, których nie można używać jako olej maszynowy ze smarem Albany.Każdą ich powierzchnię należy polać olejem maszynowym 50 # w celu nasmarowania.Korbowody tłoka ciągnika gąsienicowego i siłownika zaciskowego należy pomalować na 30 # olej maszynowy, aby zabezpieczyć powierzchnię tłoka i zmniejszyć ścieranie pierścienia zabezpieczającego przedniej głowicy cylindra.Okres uzupełniania i wymiany oleju należy wykonywać regularnie.

4.5 Zasilanie powietrzem zapewniane przez użytkowników powinno być dopasowane do następujących wymagań:

4.5.1 Ciśnienie powietrza: 0,6 MPa

4.5.2 Ilość powietrza: 1,0 m3 / min (bez powietrza chłodzącego kabestan)

4.5.3 Sprężone powietrze powinno być suche bez zanieczyszczeń i kurzu.

4.6 Wymagania dotyczące powietrza i warunków dla elektrycznej szafy sterowniczej:

Temperatura ≤45 ℃ Wilgotność względna ≤60%

5. Lista dokumentów

5.1 Korzystanie z podręczników (mechanicznych i elektrycznych)

5.2 Rysunek układu

5.3 Rysunek fundamentowy

5.4 Rysunek transmisyjny

5.5 Rysunek systemu przesyłowego

5.6 Schemat instalacji pneumatyczno-hydraulicznej

5.7 Schemat elektryczny (maszyna główna)

5.8 Schemat instalacji elektrycznej (maszyna główna)

5.9 Schemat okablowania systemu zewnętrznego (maszyna główna)